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真空減壓濃縮器的設備組成與詳細的操作流程是怎樣的

發布時間:2022-03-10瀏覽:113次

   真空減壓濃縮器主要包括真空濃縮罐、汽液分離器、冷凝器、受液罐、真空系統五部分組成,設備主要部分均采用304或316L不銹鋼材料制成,具有良好的性能,并符合GMP醫藥標準。根據用戶生產工藝的要求,濃縮罐可配備攪拌系統,并可選用防爆電機、電機和變頻調速電機;加熱形式可采用蒸汽加熱或電加熱方式。

 
  真空減壓濃縮器的設備組成:
  濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。
 
  為了適應不同規模藥廠及試驗性部門的需要,減壓濃縮罐規格系列包括八種濃縮罐為夾套結構,冷凝器為列管式,冷卻器為蛇管式。
 
  加料采用真空加料,所以使用時,開啟真空泵同時開啟進料閥,罐內液面為了保證一定的蒸發空間,擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門,使罐內料液適度沸騰,開始蒸發。為了加快速度,采用減壓濃縮,其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
 
  檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復檢無誤后,方可操作使用。
 

真空減壓濃縮器

 

  真空減壓濃縮器的操作流程:
  打開真空口和進料口閥門,將液料抽入罐內,罐內液面達到一定高度后,關閉進料閥,并緩緩開放蒸汽進口閥門,將罐內液體的沸騰數分鐘后,注意保持該時的蒸汽壓力和真空程序(亦可通過溫度控制,使沸騰正常進行)。蒸餾液體通過分離器,其中部分回流至主體罐內。不凝部分通過冷凝器冷凝成液進入受料桶,進行加收或排放,濃縮結束后,關閉真空口,蒸汽口閥門,打開放空口(即直嘴式旋塞閥)常壓后出料。

 

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